三维焊接平台和模块的表面经过特别处理,使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理,使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较高,工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内,全部可以达到焊接加工的需要。在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块,能够对工件准确定位,需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确,也可以很快被检测出来,在初加工工序中便被去除。使用CAD及Pro/E设计系统,可以尤其简便地对样件进行模拟装配,准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中,充足考虑了使用刚性和强度的要求,每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。
下面,简单分析一下三维焊接平台的使用条件及标准:
一、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。
二、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。
三、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
四、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
五、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
三维焊接平台的结构优化设计技术主要包括:工装结构(特别是骨架结构)轻量化设计优化以及静刚度变形分析,针对工装应用工况的结构模态分析,柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析,模块化单元的结构设计等。不仅性价比较高,而且在生产效果上也受到厂家的认同。三维铸铁平台在多数的情况下可以。人们对于这种优良的平台通常给予很高的认同度。
三维焊接平台工作面支撑需要哪些配件?下面,为您详细介绍:
一、工作台面的支承类型:支撑类型平台承重力标准型2T带刹万向轮型1T可固定型2T框架结构型5T液压升降型3T。
二、附件:工具推车,接地器,起吊环,尼龙刷,内六角扳手,油石,油壶等。
三、调整件:调整垫片、调高器主要用于垫整工件定位尺寸角度器可根据刻度准确定位0-225度的任意角度。
四、锁紧件:快锁紧件是柔性组合夹具的产品之一起锁紧作用,拆卸方便,作用于快装卸与锁紧手柄型锁紧销沉头锁紧销磁性锁销。
五、撑件:支撑角铁用于准确定位或辅助附件的压件与支承U型/L型方箱用于高度定位或拓展宽度及其它附件的支承或压紧角型连接块90度直角连接模块。
六、定位件:定位角尺准确定位位置或高度定位平尺/平面角尺可准确调整定位位置V型定位件定位φ60/角度90-150。
七、压紧件:固定式快压紧件可伸缩压紧件45度压紧件。
正是由于现代化的三维铸铁平台有了良好的发展。很多厂家也愈愿意选择能够长期使用,并且质量标注好的产品,即便是稍微贵一点,厂家对于产品的使用性能还是比较认同的。优良的产品能够给市场带来愈好的发展前景,这也是不争的事实。
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