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铸铁焊接平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线时使用的立体基准量具。铸铁焊接平台铸造时出现的故障及改进方法：
1）容易气孔原因：空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改进方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。
2）T型槽平台容易空蚀原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。
改进方法：流道截面积勿急遽变化。
3）螺纹塞规容易脱皮原因：充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夹杂氧化层。
改进方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。
4）铸铁焊接平台容易冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改进方法：铸铁平台检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域（如鳍片、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用。
5）焊接平板容易裂痕原因：收缩应力；顶出或整缘时受力裂开。
改进方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变冷室机；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。
铸铁焊接平台的布局规格：
1）铸铁焊接平台装置：铸铁焊接平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应防止振荡。
2）铸铁焊接平台工艺：任务面采用刮研工艺，任务面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
3）铸铁焊接平台规格：200×200-2000×4000，（特别规格可根据需方图纸制造或两边商定出产加工）。
4）铸铁焊接平台布局：产物制成筋板式和箱体式，任务面有长方形、正方形或圆形。
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