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大理石圆形平台具有精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型等优点，能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石圆形平台取材于地下岩石层，经过亿万年自然时效，形态较为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。大理石圆形平台经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。大理石圆平台其硬度高，因此精度保持性好。
大理石圆形平台主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。使用于工业生产和实验室的测量工作。 对大理石圆形平台的平面度的检验，和以往有了不一样的概念，使用中不再一味的追求大理石圆形平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和大理石圆平台的规格不断的增大，所以工件对大理石圆平台的要求也在发生变化，大理石圆形平台的接触点的多少和大理石圆平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求大理石圆平台接触点了。
大理石圆形平台适用于各种检测工作，配合使用测量用的基础平面和尺、角箱、V型架（铁）、弯曲板、直角尺、圆柱角尺等工具。大理石圆形平台检查了机床、检查测量、检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形状偏差，画出了线。
大理石圆形平台的精度主要是光洁度和平面度，大理石圆形平台长时间生锈和使用都会丧失它的精度。如果精度不是很高，可以找精度好的数控龙门加工中心加工一边，效果也非常好。另外，在使用中工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的大理石圆形平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。
大理石圆形平台的刮研方法：
1、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
2、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、粗刮：若大理石圆形平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当大理石圆形平台表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
为了防止大理石圆形平台发生的变形，在吊装大理石圆形平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住大理石圆形平台上得四个起重孔，将大理石圆形平台平稳吊装在运输工具上。将支承点垫好、垫平，保障每个支撑点受力均匀，保障整个平板平稳。
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